تکنولوژی شاخص کننده کام کنترل دقیق حرکت را بهبود می بخشد

در خطوط تولیدی خودکار با سرعت بالا،دست یابی به انتقال فوری از حرکت سریع به سکوت مطلق در حالی که دقت موقعیت گذاری در سطح میکرو را حفظ می کند، هم یک چالش فیزیکی و هم یک شگفتی مهندسی استشاخص های کام به عنوان سنگ بنای صنعتی برای حل این مشکل پیچیده عمل می کنند.تبدیل ورودی چرخش مداوم به خروجی قطعی وقتاً فوق العاده - به تجهیزات اتوماسیون توانایی های پویا و کنترل شده خود را می دهد.

اصول اصلی و مزایای شاخص های کام

در ماهیت خود، شاخص های کام دستگاه های مکانیکی دقیق هستند که چرخش مداوم را به حرکت شاخص سازی متناوب تبدیل می کنند. عملکرد آنها بر روی طرح های پیچیده سطح کام متکی استجایی که تعامل بین پروفایل های کام و پیروان به طور دقیق الگوهای حرکت شاخه خروجی را کنترل می کند - از جمله دوره های اقامت، شتاب، کندی و سرعت اوج.

در مقایسه با انتقال گیربکس سنتی یا جایگزین های مستقیم سرو، شاخص های کام مزایای مهندسی متمایزی را ارائه می دهند:

• واکنش صفر:اتصالات سخت مکانیکی شکاف های انتقال را از بین می برند و دقت موقعیت دهی تکراری استثنایی را تضمین می کنند.
• سفتی ساختاری:قادر به رسیدگی به بار های بی وقفه قابل توجهی در حالی که ثبات در سرعت های بالا را حفظ می کند.
• حرکت کنترل شده:منحنی های کام بهینه شده باعث تسریع / کند شدن صاف می شود و لرزش مکانیکی را به حداقل می رساند.

مقایسه سیستم محرک: مکانیکی در مقابل سرو

انتخاب بین سیستم های محرک به طور اساسی بر انعطاف پذیری اتوماسیون و ساختار هزینه تاثیر می گذارد:

1سیستم های محرک مکانیکی (مؤشر ثابت)

این سیستم ها از ورودی موتور ثابت با الگوهای حرکتی که به طور کامل توسط هندسه ی کیم فیزیکی تعیین می شوند استفاده می کنند. نقاط قوت آنها در سادگی، مقرون به صرفه بودنو قابلیت اطمینان استثنایی - آنها را برای فرآیندهای تولید ثابت که نیاز به زمان بندی مداوم بدون تنظیمات مکرر دارند، ایده آل می کند.

2. سیستم های سرو درایو (ایندکسرهای قابل برنامه ریزی)

با اتصال سرو موتورها با مکانیسم های کام، این سیستم ها از محدودیت های فیزیکی کام عبور می کنند. سرو موتورها سرعت و موقعیت را با توجه به پارامترهای برنامه ریزی شده تنظیم می کنند.امکان مسیرهای حرکت انعطاف پذیردر حالی که انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهند، آنها به طور معمول دقت کنترل پایین تر را با بار های بی وقفه بالا در مقایسه با سیستم های کاملا مکانیکی نشان می دهند.نیاز به الگوریتم های کنترل پیچیده تر.

طبقه بندی و کاربردهای سیستم کام

کاربردهای صنعتی عمدتاً از سه پیکربندی کام استفاده می کنند، که هر کدام دارای ویژگی های متمایز هستند:

1. سیستم های دوربین

به دلیل نسبت استثنایی قدرت به اندازه خود شناخته شده است، کام های بشکه در کاربردهای سنگین تسلط دارند. ترتیب عمودی پیرو و پروفایل های شکاف قابل تنظیم آنها باعث می شود که مدت طولانی اقامت داشته باشند..این سیستم ها اغلب جداول چرخشی چند ایستگاه را هدایت می کنند که قفل کامل در طول عملیات ماشینکاری بسیار مهم است.

2سیستم های فلت/دیسک کام

کام های مسطح در تاسیسات محدود به فضا برجسته هستند، که از چرخه های طولانی مدت و عملکرد با سرعت بالا پشتیبانی می کنند.آنها اغلب به عنوان واحدهای محرک مرکزی برای مسیرهای پیچیده حرکت مسطح عمل می کنند.

3سیستم های کام گلوبایداال

در حالی که از نظر ساختاری شبیه به کام های بشکه هستند، نسخه های گلوبایدی از دنبال کننده های ستاره ای با دیواره های شکاف مخروطی استفاده می کنند. این طراحی بی وقفه داخلی را کاهش می دهد و آنها را برای سرعت بالا،برنامه های کاربردی پویا با فرکانس بالااگرچه کمی کمتر از کام های بشکه قوی است، انعطاف پذیری منحنی حرکت آنها به طور کامل برای وظایف شاخص سازی سریع مناسب است.

انتخاب شاخص های کام شامل تعادل کارایی تولید، دقت موقعیت، بار های بی وقفه و انعطاف پذیری سیستم است.سيستم هاي ماشين سازي باز هم استاندارد صنعتي هستنددر همین حال، مکانیسم های کام با سرو به عنوان نشان دهنده پتانسیل هوشمند تولید مدرن برای خطوط تولیدی انعطاف پذیر که نیاز به تغییرات مکرر فرآیند دارند.درک این ویژگی های مکانیکی پایه های نظری ضروری برای طراحی سیستم اتوماسیون را فراهم می کند.